飼料廠廢氣處理催化燃燒設備

 

在化學反應過程中，飼料廠廢氣處理催化燃燒設備利用催化劑降低燃燒溫度，加速有毒有害氣體的完全氧化，稱為催化燃燒法。由于催化劑的載體由多孔材料制成，因此具有較大的比表面積和合適的孔徑。當加熱到300~450℃的有機氣體通過催化層時，氧氣和有機氣體被吸附在多孔材料表面的催化劑上，增加了氧氣和有機氣體接觸和碰撞的機會，提高了活性，使有機氣體和氧氣發生強烈的化學反應生成CO2和H2O，同時產生熱量，從而使有機氣體變得無毒無害。

 

催化燃燒裝置主要由換熱器、燃燒室、催化反應器、熱回收系統和凈化煙氣的排氣煙囪組成，如圖所示。凈化原理是:未凈化的氣體在進入燃燒室之前，經過換熱器預熱后送入燃燒室，在燃燒室中達到所需的反應溫度。氧化反應在催化反應器中進行，凈化后的煙氣通過換熱器釋放部分熱量，然后通過煙囪排入大氣。

 

催化燃燒裝置的設計應考慮以下幾個方面:

 

1.氣流和溫度的均勻分布。為了使穿過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，并確保火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室必須具有足夠的長度和空間。催化燃燒裝置應具有良好的保溫效果。爐體一般采用內襯耐火材料的鋼殼，或雙層夾芯墻結構。

 

2.易于清洗和更換。催化劑反應器一般應設計成便于裝卸的抽屜式結構，便于清洗和更換催化劑載體。

 

3.輔助燃料和燃燒。催化燃燒一般使用天然氣作為輔助燃料，燃油和電加熱也可以作為輔助燃料。一般來說，凈化氣體用于助燃。如果凈化后的氣體不能用作助燃物，應引入空氣作為助燃物。

 

4.轉化速度更高。因為催化燃燒是不可逆的放熱反應，無論反應進行到什么階段，都應該在盡可能高的溫度下進行，以獲得更高的轉化率。但操作溫度往往受到一些條件的限制，如催化劑的耐熱溫度、高溫物料的獲取、熱能的供應、是否伴隨副反應等。因此，在實際生產中應根據實際情況進行適當的選擇。

 

催化燃燒設備是借助催化劑在(250 ~ 350℃)溫度下實現有機物完全氧化的無焰燃燒。因此，它具有能耗低、操作簡單、安全、凈化效率高的優點。廣泛應用于化工、油漆、絕緣材料、漆包線、油漆生產等行業的VOCs有機廢氣，尤其是回收價值不大的VOCs有機廢氣的處理和凈化。飼料廠催化燃燒設備有5000 ~ 100000風量設定設備可供選擇。歡迎參觀和選擇。

 

催化燃燒設備設計要點:

 

1.VOCs有機廢氣濃度必須控制在相應有機物爆炸極限的(1/4)25%以下。當揮發性有機化合物有機廢氣的濃度超過該值時，應安裝空氣閥將其稀釋至安全值。因此，設計中應采用靈敏可靠的溫度和濃度測量裝置，以便隨時進行手動或自動調節。

 

2.為防止有機廢氣在催化劑床上燃燒時火焰蔓延，應在有機廢氣進入凈化裝置前安裝阻火器。目前，干式阻燃劑應用廣泛，阻燃材料通常是玻璃球、礫石、多孔金屬板、金屬絲網等。

 

催化燃燒設備的安全操作；

 

1.催化燃燒設備點火前，必須用空氣吹掃空氣導管和燃燒室，以消除可能聚集在這些部件中的可燃氣體，防止點火過程中發生火災或爆炸。

 

2.揮發性有機化合物(VOCs)有機廢氣中可能會積聚油漬、冷凝物等可燃物質，在設備開始運行和加熱時會汽化成易燃易爆氣體，可能導致爆炸。因此，催化燃燒設備需要配備必要的預處理設備。

 

飼料廠廢氣處理催化燃燒設備的工作原理:首先通過干式過濾器去除有機廢氣中的部分塵粒，然后將符合吸附條件的有機廢氣送入活性炭吸附箱進行吸附凈化，凈化后的清潔氣體通過主抽風機排入大氣。吸附裝置設有備用吸附箱。活性炭吸附飽和時，通過控制閥切換到催化燃燒脫附狀態。解吸再生系統采用在線解吸再生或離線解吸再生，即吸附過程是一個連續的處理過程。備用吸附裝置投入使用時，飽和吸附箱進行解吸。脫附后，活性炭箱準備下一次回收。