廢氣催化燃燒處理設備

 

廢氣處理設備，催化廢氣處理設備，跟著排放標準的日益嚴厲，選用單一的煙氣處理設備凈化煙氣已不能滿足要求，環保部門及環評組織推行運用催化燃燒煙氣處理設備，因而，許多企業選用催化燃燒煙氣處理設備，這是由于這類設備可以對煙氣進行較完全的凈化，應用在許多行業，如涂料、家用電器、塑料、印刷品等，這類設備可適用于不同風量、不同濃度的煙氣處理。

 

催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質在較低溫度下氧化分化的凈化辦法。所以，催化燃燒又稱為催化化學轉化。由于催化劑加快了氧化分化的進程，***多數碳氫化合物在300~450℃的溫度時，經過催化劑就可以氧化。與熱力燃燒法比較，催化燃燒所需的輔佐燃料少，能量消耗低，設備設備的體積小。

 

脫附吸附催化燃燒設備是指在催化劑效果下燃燒的設備。脫附吸附催化燃燒設備的作業原理是：憑借催化劑使有機廢氣在較低的起燃溫度下進行無焰燃燒,使有機廢氣分化為二氧化碳和水蒸汽。催化燃燒器電操控體系由PLC操控器、文本顯示器、變頻調速器、點火器、紫外線傳感器、熱電偶等電控設備以及風機，別的由零壓閥調理燃氣與空氣的份額。

 

催化燃燒也便是運用催化劑作為中間體，將有機廢氣在比較低的溫度之下，凈化為沒有損害的二氧化碳和水汽，公式便是：CnHm+（n+1/4m）O2催化劑200～300℃nCO2+1/2mH2O

 

催化燃燒廢氣處理設備是依據吸附（高處理功率）和催化燃燒（節能）兩個基本原理規劃的，即吸附濃縮催化燃燒法。

 

該設備選用雙氣路接連作業，一般配有兩個或多個吸附床可替換運用。催化燃燒室***要用活性炭吸附有機廢氣，到達飽滿時中止吸附操作，然后用熱氣流從活性炭吸附有機物，再生活性炭。吸附的有機物濃縮(比本來濃度高幾十倍)，送入催化燃燒室，催化轉化為CO2和H2O排放。

 

當吸附單元的活性炭吸附到飽滿水平常，吸附單元切換到解吸單元。解吸設備需求外部加熱。加熱設備設在燃燒爐內。催化劑翻開后一起預熱。燃燒爐到達設定溫度后，熱風進入解吸床，有機廢氣經加熱從活性炭外表解吸。

 

脫附吸附催化燃燒設備一般選用固定床催化反應器。反應器的規劃按標準進行，應便于操作，修理便利，便于裝卸催化劑。在進行催化燃燒的工藝規劃時，應依據具體情況，關于處理氣量較***的場合，規劃成分建式流程，即預熱器、反應器***立裝設，其間用管道銜接。關于處理氣量小的場合，可選用催化燃燒爐，把預熱與反應組合在一起，但要留意預熱段與反應段間的間隔。在有機物廢氣的催化燃燒中，所要處理的有機物廢氣在高溫下與空氣混合易引起爆破，問題十分重要。因而，一方面操控有機物與空氣的混合比，使之在爆破下限；另一方面，催化燃燒體系應設監測報警設備和有防爆辦法。

 

1、為了防止催化劑床層的阻塞和催化劑中毒，廢氣在進入床層之前進行預處理，以除掉廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物；

 

2、預熱設備包含廢氣預熱設備和催化劑燃燒器預熱設備。由于催化劑都有一個催化活性溫度，對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度，使廢氣和床層的溫度到達起燃溫度才干進行催化燃燒，因而，設置預熱設備。但關于排出的廢氣自身溫度就較高的場合，如漆包線、***緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上，則不用設置預熱設備。預熱設備加熱后的熱氣可選用換熱器和床層內布管的方法。

 

預熱器的熱源可選用煙道氣或電加熱，現在選用電加熱較多。當催化反應開端后，可盡量以收回的反應熱來預熱廢氣。在反應熱較***的場合，還應設置廢熱收回設備，以節約動力。預熱廢氣的熱源溫度一般都超越催化劑的活性溫度。為維護催化劑，加熱設備應與催化燃燒設備堅持間隔，這樣還能使廢氣溫度散布均勻。從需求預熱這一點動身，催化燃燒法適用于接連排氣的凈化，若間歇排氣，不只每次預熱需求耗能，反應熱也無法收回運用，會形成很***的動力糟蹋，在規劃和挑選時應留意這一點。