廢氣處理蓄熱式燃燒技術(shù)的原理及工藝流程

 

    廢氣處理蓄熱式燃燒爐是現(xiàn)在***老練、***安穩(wěn)、***有用的有機(jī)廢氣處理設(shè)備，選用先進(jìn)的熱交換技術(shù)和新式蜂窩陶瓷蓄熱材料，高效先進(jìn)的換熱系統(tǒng)確保了氧化分化熱量的有用收回，熱收回率95%以上，VOC凈化率99%以上，在有機(jī)廢氣凈化范疇具有很***的技術(shù)***勢(shì)。那么，廢氣處理蓄熱式燃燒技術(shù)的原理及工藝流程是什么?技術(shù)人員為您回答：

 

 一、廢氣處理蓄熱式燃燒技術(shù)工作原理

     揮發(fā)性有機(jī)廢氣經(jīng)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)推動(dòng)或許吸入RTO進(jìn)口集風(fēng)管，切換閥引導(dǎo)氣體進(jìn)入蓄熱床，氣體在經(jīng)過(guò)陶瓷蓄熱床到燃燒室的進(jìn)程中被逐步預(yù)熱，在燃燒室高溫(約800℃)氧化分化，凈化后的高溫尾氣在經(jīng)過(guò)另一陶瓷蓄熱床時(shí)會(huì)將熱量留在其間，使得出口處的蓄熱床得到加熱，凈化尾氣得到降溫，使得出口溫度略高于RTO進(jìn)口溫度，通常情況下溫升***不超越50-70℃。

 

 二、廢氣處理蓄熱式燃燒技術(shù)工藝流程

   切換閥改動(dòng)氣流進(jìn)入蓄熱床的方向，完成蓄熱區(qū)與放熱區(qū)的替換轉(zhuǎn)化，完成***化收回焚化爐內(nèi)的熱量，高熱能收回率降低了燃料的需求節(jié)省了運(yùn)轉(zhuǎn)本錢。當(dāng)系統(tǒng)VOC濃度***于自我克制濃度(甲苯1200mg/m3、二甲苯1100mg/m3)時(shí)，RTO即不需輔佐燃料便可以保持VOC氧化分化條件，一起可對(duì)外輸出系統(tǒng)余熱。